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18071758968武汉航针智能装备有限公司是一家智能装备行业前沿的高科技企业,成立于2010年,总部位于湖北省武汉市,我们致力于为客户提供前沿、稳定的智能装备解决方案,以科技创新为驱动力,不断突破行业技术瓶颈,推动工业自动化进程。公司目前主要研制生产全产线自动设备,包括分线机、全自动双层绞线机、绞线束校直机、0.2-0.65麻花针全自动切断焊接一体机、麻花针自动冲胖机、自动压接机、自动压线机、壳体插针机、连接器3机行业全自动激光打标机、线束类激光剥线等设备,帮助客户实现效率、准确的产线自动化,以突出的性能和效率高的工作流程为客户创造价值。
025导线压接机设备用途: 将0.25mm直径的麻花针和对应的针套、线束进行组件自动压接。 设备特点: 1、设备采用振动盘上麻花针和针套,线束卷料上料,全自动完成上料、压接、切线、剥线、取料。 2、切线、剥皮后的端面整齐无伤线、无毛刺、无长短不一等情况。 3、针套和麻花针精准定位可保证压接后的长度一致,压痕整齐可靠。……
产品用途: 1、 去应力机应能满足断丝自动停机、恒张力放线以及助力放线、自动出料功能。 2、 去应力机具有自动计数功能,异常情况下应能停机报警并故障提示。 3、工作效率及合格率:工作效率不低于100米/小时,合格率100%。 4、 噪音:不大于70分贝。 E. 去应立机构的速度:1m-10m/min可调。……
序号:HZL-300P激光点焊机 1、激光工作介质:Nd:YAG 2、激光波长:1.064um 3、单脉冲能量:0-60焦(可调) 4、平均功率:≧300W 5、激光能量不稳定度:≦3% 6、脉冲频率:1-99HZ(可调) 7、脉冲宽度:0.2-20ms 8、最小光斑直径:0.15mm 9、焊接深度:0.05-1.5mm 聚焦系统采用组合式聚焦物镜结构,综合光学像差小于0.01mm。随机配备工作距离为70——100mm可调的聚焦镜。 以上聚焦镜可方便加工不同规格的工件。 透镜为自主设计,委托军工光学仪器288厂生产。采用大型进口镀膜机镀膜,以确保光学物镜的质量。 气体保护,附带高性能保护同轴或多角度气体喷嘴,以保证焊接工件不被氧化,可保证麻花针产品的球度及光洁度。……
激光焊接机配置表: 1、激光专用电源部分: 智能整流模块:MYYS-ZL-100,国产 放电开关模块:BSM400GA120D,德国 储能电容:容量10000uf ,额定电压450V,工作温度105º以内,标称容量允许偏差 –10~+50% ,日本 预燃模块:HYRKT开关电源,自制 智能控制系统:采用全自动数字化控制,自制 2、光学聚焦及工件检测观察仪 聚焦系统采用组合式聚焦物镜结构,综合光学像差小于0.01mm。随机配备工作距离为70——100mm可调的聚焦镜。 以上聚焦镜可方便加工不同规格的工件。 透镜为自主设计,委托军工光学仪器288厂生产。采用大型进口镀膜机镀膜,以确保光学物镜的质量。 气体保护:附带高性能保护同轴或多角度气体喷嘴,以保证焊接工件不被氧化,可获得外观光亮的焊斑。 可根据客户要求配置专用旋转工装夹具。 激光焊接机主要技术参数: 序号 激光焊接机 备注 1、激光工作介质:Nd:YAG 2、激光波长:1.064um 3、单脉冲能量:0-60焦(可调) 4、平均功率:200W 5、激光能量不稳定度:≤3%; 6、脉冲频率:1-99HZ可调 7、脉冲宽度:0.2-20ms 8、最小光斑直径:0.2mm 9、焊接深度:0.05-1.0mm 视材料而定 10、焊接速度:0-30mm/s ……
绞线插针(麻花针)针头的一般工序 绞线插针的针头,是绞线插针的核心零件。其制作工艺相对复杂,可以通过半自动化设备、自动化设备来实现,各制造厂商均有各自的过程控制,但是一般工序大同小异。 现阶段,针头的制造过程一般使用专用的自动化设备生产,主要工序包括分线、绞线、校切焊、墩胖、热处理、镀金等。 分线工序:选用符合技术要求的铜合金线丝,常用的材料为锡青铜和铍青铜线 ,材料本身具有较高减磨性能和耐蚀性,弹性模量较高,且导电性能好,体电阻较低;根据工艺要求设置自动绕线设备的参数,将铜合金线卷料固定在设备悬挂架上,然后启动设备,自动分线至小线轮。 绞线工序:通常也是由自动化设备来实现。首先根据工艺要求,设置自动绞线设备的参数,将铜合金线丝送入设备,调整好后自动绞线至绞线盘内,按工艺的要求先绞内芯再绞外芯,绞线后需进行检验。 校切焊工序:该工序是将绞线后的线丝进行切割,并熔焊形成毛坯,为下一步墩胖做准备。现阶段,该工序通常由自动化设备来实现。具体实现路径为:根据工艺要求设置自动校切焊设备的参数,将铍青铜绞线送入设备后自动进行绞线的校直,校直后切断为原始绞线针,并对绞线针两端头进行激光焊接,焊接后由CCD自动检测系统对绞线针长度及其焊点尺寸进行检测,检测合格时,机械手将产品装入合格工位的料筒内,检测不合格时,机械手将产品装入不合格工位的料筒内。 墩胖工序:该工序是绞线插针成型的重要工序,现阶段也可以通过自动化设备来实现。墩胖工序是通过设备振动盘自动上料至夹紧工位定位并固定,再由机械手依据设定参数进行旋转墩胖,形成鼓包。墩胖后转移至CCD检测工位,由CCD自动检测系统对鼓包尺寸进行检测,检测合格时,机械手将产品装入合格工位料筒内,检测不合格时,机械手将产品装入不合格工位的料筒内。 需要说明的是,墩胖工序的生产过程直接决定针头接触件的鼓包尺寸,当鼓包相关设置参数发生设置错误,或设备机械手出现故障时可能会导致鼓包尺寸出现偏小问题,但现阶段,有些自动化设备加入了CCD自动检测系统,能够自动识别鼓包尺寸,当检测发生不合格时,不合格产品会被筛选至不合格品料筒内,从而极大地提高了产品一致性。 热处理工序:热处理工序是保证绞线插针可靠性的重要工序。热处理过程,必须要严格按照铍铜的温度曲线进行加工生产,并应尽量保证每个麻花针经过热处理后都能获得稳定的、一致性较好的弹性,热处理后必须抽样进行硬度检测。 镀金工序:该工序是为了提升绞线插针的耐磨性、导通性、耐盐雾性等可靠性。镀金层不易氧化,具有极高的抗化学腐蚀性能,同时,表面镀金的接触件具有较低的接触电阻;良好的金镀层,是绞线插针可靠接触的必要前提。……
绞线插针(麻花针)连接器主要由壳体、绝缘体、绞线插针、插孔、灌封胶等组成,接触件与绝缘体通常采用灌封胶进行粘接固定。其中,壳体主要起防护作用,在电气性能上也可以起到屏蔽的作用;绝缘体主要起到电气绝缘的作用,不同的孔间距可以满足不同的绝缘耐压指标要求;绞线插针作为核心零部件与刚性插孔配套使用,在对接时能够实现电信号/功率传输的作用。而全自动压接机将成品麻花针和针套组装并压接在一起。 设备特点:全自动压接机采用振动盘快速上麻花针和针套,八等分盘独立工作的方式。设备生产效率高,产品的稳定性和一致性都得到大幅度的提升和改进。……
1. 本分线机用于适用于 0.2、 0.45、 0.65、 0.78 规格麻花针自动分线工艺。 2. 分线机能满足设定圈数设定,满圈数后自动停机,断丝自动停机、恒张力放线以及助力放线、分层密绕,排列均匀、自动出料功能。 3. 分线机具有自动计数功能,异常情况下应能停机报警并故障提示。 4. 工作效率及合格率:来料在符合甲方图纸尺寸和超差±0.01mm 情况下,不低于 800 米/小时,合格率 100%,300 米以内不允许断丝,非设备原因除外。 5.装配机各个机构模块化设计,装配机各机构有安装基准,各产品换型应能实现 “盲” 安装且各产品换型、 调试时间不大于 0.5 小时。易损件应便于拆卸和安装且有安装基准。 6. 噪音:不大于 70 分贝。 7.采用触摸屏来控制设备各部分机构的开启和闭合。具有手动模式和全自动模式。各机构能够单独控制启动与停止。易撞车的相关联动作在单动时,程序或机械结构上应当具备互锁功能。 8.触摸键反应灵敏,可靠,不产生误动,触摸屏便于人员操作。……
绞线插针全自动冲胖机功能: 通过振动料盘自动送料、自动加工、成品收集;设备冲胖和过孔整形同步进行,效率高;最终实现麻花针的自动冲胖和过孔整形;能自动计数、卡料自动报警;调机时可切换到单步操作;可一人多机,提高生产效率。 加工范围:适合于0.45mm或0.65mm麻花针的加工。 加工效率:3秒/件。 加工质量:设备加工产品的一致性好,冲胖直径误差小于0.04mm(视绕线质量而定)。……