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绞线插针（麻花针）针头的一般工序绞线插针的针头，是绞线插针的核心零件。其制作工艺相对复杂，可以通过半自动化设备、自动化设备来实现，各制造厂商均有各自的过程控制，但是一般工序大同小异。
现阶段，针头的制造过程一般使用专用的自动化设备生产，主要工序包括分线、绞线、校切焊、墩胖、热处理、镀金等。分线工序：选用符合技术要求的铜合金线丝，常用的材料为锡青铜和铍青铜线 ，材料本身具有较高减磨性能和耐蚀性，弹性模量较高，且导电性能好，体电阻较低;根据工艺要求设置自动绕线设备的参数，将铜合金线卷料固定在设备悬挂架上，然后启动设备，自动分线至小线轮。
绞线工序：通常也是由自动化设备来实现。首先根据工艺要求，设置自动绞线设备的参数，将铜合金线丝送入设备，调整好后自动绞线至绞线盘内，按工艺的要求先绞内芯再绞外芯，绞线后需进行检验。校切焊工序：该工序是将绞线后的线丝进行切割，并熔焊形成毛坯，为下一步墩胖做准备。现阶段，该工序通常由自动化设备来实现。具体实现路径为：根据工艺要求设置自动校切焊设备的参数，将铍青铜绞线送入设备后自动进行绞线的校直，校直后切断为原始绞线针，并对绞线针两端头进行激光焊接，焊接后由CCD自动检测系统对绞线针长度及其焊点尺寸进行检测，检测合格时，机械手将产品装入合格工位的料筒内，检测不合格时，机械手将产品装入不合格工位的料筒内。
墩胖工序：该工序是绞线插针成型的重要工序，现阶段也可以通过自动化设备来实现。墩胖工序是通过设备振动盘自动上料至夹紧工位定位并固定，再由机械手依据设定参数进行旋转墩胖，形成鼓包。墩胖后转移至CCD检测工位，由CCD自动检测系统对鼓包尺寸进行检测，检测合格时，机械手将产品装入合格工位料筒内，检测不合格时，机械手将产品装入不合格工位的料筒内。需要说明的是，墩胖工序的生产过程直接决定针头接触件的鼓包尺寸，当鼓包相关设置参数发生设置错误，或设备机械手出现故障时可能会导致鼓包尺寸出现偏小问题，但现阶段，有些自动化设备加入了CCD自动检测系统，能够自动识别鼓包尺寸，当检测发生不合格时，不合格产品会被筛选至不合格品料筒内，从而极大地提高了产品一致性。
热处理工序：热处理工序是保证绞线插针可靠性的重要工序。热处理过程，必须要严格按照铍铜的温度曲线进行加工生产，并应尽量保证每个麻花针经过热处理后都能获得稳定的、一致性较好的弹性，热处理后必须抽样进行硬度检测。镀金工序：该工序是为了提升绞线插针的耐磨性、导通性、耐盐雾性等可靠性。镀金层不易氧化，具有极高的抗化学腐蚀性能，同时，表面镀金的接触件具有较低的接触电阻;良好的金镀层，是绞线插针可靠接触的必要前提。
麻花针-全自动数控分线机
1. 本分线机用于适用于 0.2、 0.45、 0.65、 0.78 规格麻花针自动分线工艺。 2. 分线机能满足设定圈数设定，满圈数后自动停机，断丝自动停机、恒张力放线以及助力放线、分层密绕，排列均匀、自动出料功能。 3. 分线机具有自动计数功能，异常情况下应能停机报警并故障提示。 4. 工作效率及合格率：来料在符合甲方图纸尺寸和超差±0.01mm 情况下，不低于 800 米/小时，合格率 100%，300 米以内不允许断丝，非设备原因除外。 5.装配机各个机构模块化设计，装配机各机构有安装基准，各产品换型应能实现 “盲” 安装且各产品换型、 调试时间不大于 0.5 小时。易损件应便于拆卸和安装且有安装基准。 6. 噪音：不大于 70 分贝。 7.采用触摸屏来控制设备各部分机构的开启和闭合。具有手动模式和全自动模式。各机构能够单独控制启动与停止。易撞车的相关联动作在单动时，程序或机械结构上应当具备互锁功能。 8.触摸键反应灵敏，可靠，不产生误动，触摸屏便于人员操作。……
全自动切断焊接一体机
绞线插针（麻花针）通常指采用绞线插针接触件(俗称麻花针)作为接触件的连接器，麻花针是将自身作为弹性接触体，与刚性体的插孔过盈配合接触实现连接，这使得连接器的微型化的想法变为现实，让连接器的超微型化成为可能。麻花针独特的结构特点使其具有良好的柔性和弹性，接触可靠性高，耐振动、抗冲击能力强。在J30J、HJ30J、J29A、J63A 等系列连接器产品上得到了广泛的应用，在航天、航空、兵器、船舶、电子等领域的大量用户的设备上均有应用。全自动切断焊接一体机将完成绞线插针（麻花针）从上线到落料的工序，为下一步加工做好准备。 全自动切断焊接一体机工作流程 1 整盘线手工放到工作位； 2 送线机构自动送线至感应余量区域； 3.穿过线束检测机构； 4.伺服电机自动夹持送料至切线位； 5.自动切线； 6.机械手送料至焊接工装； 7.焊接； 8.落料； 焊接效率8小时10000 件。 合格率 98%。……
全自动压接机
绞线插针（麻花针）连接器主要由壳体、绝缘体、绞线插针、插孔、灌封胶等组成，接触件与绝缘体通常采用灌封胶进行粘接固定。其中，壳体主要起防护作用，在电气性能上也可以起到屏蔽的作用;绝缘体主要起到电气绝缘的作用，不同的孔间距可以满足不同的绝缘耐压指标要求;绞线插针作为核心零部件与刚性插孔配套使用，在对接时能够实现电信号/功率传输的作用。而全自动压接机将成品麻花针和针套组装并压接在一起。 设备特点：全自动压接机采用振动盘快速上麻花针和针套，八等分盘独立工作的方式。设备生产效率高，产品的稳定性和一致性都得到大幅度的提升和改进。……
绞线插针全自动冲胖机
绞线插针全自动冲胖机功能： 通过振动料盘自动送料、自动加工、成品收集；设备冲胖和过孔整形同步进行，效率高；最终实现麻花针的自动冲胖和过孔整形；能自动计数、卡料自动报警；调机时可切换到单步操作；可一人多机，提高生产效率。 加工范围：适合于0.45mm或0.65mm麻花针的加工。 加工效率：3秒/件。 加工质量：设备加工产品的一致性好，冲胖直径误差小于0.04mm(视绕线质量而定)。……
微矩形连接器
绞线插针（麻花针）微矩形连接器的一般工序 绞线插针（麻花针）微矩形连接器的制造过程大部分为半自动化加手工作业，工序一般包括下线、剥头、压针、压线、清洗、刻字、装接触件、粘绝缘体、灌封、校正、组装附件、生产检验、入库等。 下线工序：该工序一般首先对导线的规格牌号、外观及颜色进行确认，并依据计划和工艺要求用下线机或人工进行剪裁后绑扎。 剥头工序：该工序一般使用热剥钳将导线一端的绝缘层去除一定长度，以便后续工序压接到位。 压针工序：该工序多采用自动化设备完成。设备工作时，通过不同震动盘分别将针头和针体零件上料至夹紧工位定位并固定，再由机械爪盘依据设定参数转移至压接工位压接，压接后转移至CCD检测工位对压接尺寸进行检测，检测合格的产品送入合格工位，不合格产品送入不合格工位。 压线工序：该工序使用压接钳对导线和绞线插针进行压接，良好的压接是保证信号可靠传输的前提。 清洗工序：该工序通常使用超声波清洗机对基座、外壳等零件进行超声波清洗，以尽量得到干净的零件，提升产品装配的可靠性。 刻字工序：该工序一般使用激光打标机对连接器的外壳进行商标、型号、批次号、孔位号标识进行激光标刻。应注意，该工序通常在零件上实施。 装接触件工序：该工序将接触件装入基座相应孔位，并用工具压紧，以保证接触件装配到位。 粘绝缘体工序：将绝缘体组件装入壳体，使用胶粘剂进行粘接，从而实现绝缘体与壳体间的固定。 灌封工序：使用辅助工具将胶粘剂灌入连接器灌胶腔，应注意胶液与外壳灌胶侧端面平齐，无气泡杂质。 校正工序：对灌封后的接触件位置度进行检查，如有明显针头贴壁或严重不居中等现象，应按相关要求使用工具对针头进行校正。 组装附件：该工序一般使用铆接工装将附件铆接固定在连接器相应位置，以便连接器后续使用时可以实现锁紧、安装固定。 生产检验：该工序主要对连接器外观、电性能、机械性能等进行检验，以保证生产完的连接器为合格产品。……
绞针切断熔焊一体机
028绞线插针切断熔焊一体机设备功能用途：对绞制好的0.25毫米直径铍铜绞线进行自动精细校直、定长分切，并对两个端头进行自动激光熔焊。 设备特点：传统工艺是将分切工序和焊接工序分别在两台设备上人工手动完成，产量和成品率都较低。HZL028WAMZ麻花针自动制针机将校直分切工序和焊接工序合二为一，整个生产过程实现完全自动化，不需要依赖人工。产量和成品率都得到大幅度的提升和改进。……
麻花针/绞线插针-校直去应力机
产品用途： 1、 去应力机应能满足断丝自动停机、恒张力放线以及助力放线、自动出料功能。 2、 去应力机具有自动计数功能，异常情况下应能停机报警并故障提示。 3、工作效率及合格率：工作效率不低于100米/小时，合格率100%。 4、 噪音：不大于70分贝。 E. 去应立机构的速度：1m-10m/min可调。……
麻花针全自动点焊机
序号：HZL-300P激光点焊机 1、激光工作介质：Nd：YAG 2、激光波长：1.064um 3、单脉冲能量：0-60焦（可调） 4、平均功率：≧300W 5、激光能量不稳定度：≦3% 6、脉冲频率：1-99HZ（可调） 7、脉冲宽度：0.2-20ms 8、最小光斑直径：0.15mm 9、焊接深度：0.05-1.5mm 聚焦系统采用组合式聚焦物镜结构，综合光学像差小于0.01mm。随机配备工作距离为70——100mm可调的聚焦镜。 以上聚焦镜可方便加工不同规格的工件。 透镜为自主设计，委托军工光学仪器288厂生产。采用大型进口镀膜机镀膜，以确保光学物镜的质量。 气体保护，附带高性能保护同轴或多角度气体喷嘴，以保证焊接工件不被氧化，可保证麻花针产品的球度及光洁度。……