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18071758968武汉航针智能装备有限公司是一家智能装备行业前沿的高科技企业,成立于2010年,总部位于湖北省武汉市,我们致力于为客户提供前沿、稳定的智能装备解决方案,以科技创新为驱动力,不断突破行业技术瓶颈,推动工业自动化进程。 公司目前主要研制生产全产线自动设备,包括分线机、全自动双层绞线机、绞线束校直机、0.2-0.65麻花针全自动切断焊接一体机、麻花针自动冲胖机、自动压接机、自动压线机、壳体插针机、连接器3机行业全自动激光打标机、线束类激光剥线等设备,帮助客户实现效率、准确的产线自动化,以突出的性能和效率高的工作流程为客户创造价值。 在医疗器械行业,首先,我们成功开发了消化科器械组装机、肠道缝合吻合器自动组装机、骨科关节自动组装机、精密医疗器械激光切割及组装设备等设备,为医疗器械的精密制造和组装提供了强有力的支持。其次,我们的精密激光焊接机、精密激光切割机、激光标刻机、激光热处理成套设备、激光裂片玻璃切割机、手持式激光焊接机等设备为客户提供更完整、效率更高、更智能的解决方案。 武汉航针智能装备有限公司以创新为动力,不断拓展新的业务领域,提升公司的核心竞争力。全力助客户实现生产过程的自动化和智能化,提高生产效率,降低成本,提升市场竞争力。 展望未来,武汉航针智能装备有限公司将继续秉持创新、专长、诚信、提效率的理念,不断拓展新的业务领域,提升公司的核心竞争力,为实现客户的愿景和梦想贡献自己的力量。我们期待与您携手共进,共创美好的未来。...
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23 05/2024
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25 05/2024
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激光焊接机配置表: 1、激光专用电源部分: 智能整流模块:MYYS-ZL-100,国产 放电开关模块:BSM400GA120D,德国 储能电容:容量10000uf ,额定电压450V,工作温度105º以内,标称容量允许偏差 –10~+50% ,日本 预燃模块:HYRKT开关电源,自制 智能控制系统:采用全自动数字化控制,自制 2、光学聚焦及工件检测观察仪 聚焦系统采用组合式聚焦物镜结构,综合光学像差小于0.01mm。随机配备工作距离为70——100mm可调的聚焦镜。 以上聚焦镜可方便加工不同规格的工件。 透镜为自主设计,委托军工光学仪器288厂生产。采用大型进口镀膜机镀膜,以确保光学物镜的质量。 气体保护:附带高性能保护同轴或多角度气体喷嘴,以保证焊接工件不被氧化,可获得外观光亮的焊斑。 可根据客户要求配置专用旋转工装夹具。 激光焊接机主要技术参数: 序号 激光焊接机 备注 1、激光工作介质:Nd:YAG 2、激光波长:1.064um 3、单脉冲能量:0-60焦(可调) 4、平均功率:200W 5、激光能量不稳定度:≤3%; 6、脉冲频率:1-99HZ可调 7、脉冲宽度:0.2-20ms 8、最小光斑直径:0.2mm 9、焊接深度:0.05-1.0mm 视材料而定 10、焊接速度:0-30mm/s ……
由于绞线插针(麻花针)的主要特点为小型化,通常应用于微矩形连接器,所以该类连接器的额定电流相对较低,一般情况下不高于5A。同时,由于绞线插针的特殊结构,它的高频性能更好,往往比普通的刚性插针更适合传输高频信号。所以弯针压接机设备在操作生产中要充分考虑小型化,接触可靠的宗旨来完成批量生产。 045弯针压接机设备用途:将0.45mm直径的麻花针和对应的弯针针套进行全自动压接。 045弯针压接机设备特点: 1、设备采用柔性振动盘上针套(可兼容多种规格的针套),圆盘振动盘上麻花针,全自动完成上料、压接、取料。 2、针套和麻花针精准定位可保证压接后的长度一致,拉脱力及压痕一致性高、可靠性好。……
1. 本卧式单层绞线机用于适用于∅0.2、∅0.45、∅0.65、∅0.78规格麻花针自动绞线工艺。 2.设备突破性去掉弹簧张力系统采用高科技张力控制,每根丝张力控制数值化,量化指标,拉力控制直观,快速换线,快速调试,淘汰靠经验调试的步骤。 3.来料在超差±0.01mm情况下,绞线机生产的成品能够满足客户产品图纸和工艺要求。……
绞线插针(麻花针)针头的一般工序 绞线插针的针头,是绞线插针的核心零件。其制作工艺相对复杂,可以通过半自动化设备、自动化设备来实现,各制造厂商均有各自的过程控制,但是一般工序大同小异。 现阶段,针头的制造过程一般使用专用的自动化设备生产,主要工序包括分线、绞线、校切焊、墩胖、热处理、镀金等。 分线工序:选用符合技术要求的铜合金线丝,常用的材料为锡青铜和铍青铜线 ,材料本身具有较高减磨性能和耐蚀性,弹性模量较高,且导电性能好,体电阻较低;根据工艺要求设置自动绕线设备的参数,将铜合金线卷料固定在设备悬挂架上,然后启动设备,自动分线至小线轮。 绞线工序:通常也是由自动化设备来实现。首先根据工艺要求,设置自动绞线设备的参数,将铜合金线丝送入设备,调整好后自动绞线至绞线盘内,按工艺的要求先绞内芯再绞外芯,绞线后需进行检验。 校切焊工序:该工序是将绞线后的线丝进行切割,并熔焊形成毛坯,为下一步墩胖做准备。现阶段,该工序通常由自动化设备来实现。具体实现路径为:根据工艺要求设置自动校切焊设备的参数,将铍青铜绞线送入设备后自动进行绞线的校直,校直后切断为原始绞线针,并对绞线针两端头进行激光焊接,焊接后由CCD自动检测系统对绞线针长度及其焊点尺寸进行检测,检测合格时,机械手将产品装入合格工位的料筒内,检测不合格时,机械手将产品装入不合格工位的料筒内。 墩胖工序:该工序是绞线插针成型的重要工序,现阶段也可以通过自动化设备来实现。墩胖工序是通过设备振动盘自动上料至夹紧工位定位并固定,再由机械手依据设定参数进行旋转墩胖,形成鼓包。墩胖后转移至CCD检测工位,由CCD自动检测系统对鼓包尺寸进行检测,检测合格时,机械手将产品装入合格工位料筒内,检测不合格时,机械手将产品装入不合格工位的料筒内。 需要说明的是,墩胖工序的生产过程直接决定针头接触件的鼓包尺寸,当鼓包相关设置参数发生设置错误,或设备机械手出现故障时可能会导致鼓包尺寸出现偏小问题,但现阶段,有些自动化设备加入了CCD自动检测系统,能够自动识别鼓包尺寸,当检测发生不合格时,不合格产品会被筛选至不合格品料筒内,从而极大地提高了产品一致性。 热处理工序:热处理工序是保证绞线插针可靠性的重要工序。热处理过程,必须要严格按照铍铜的温度曲线进行加工生产,并应尽量保证每个麻花针经过热处理后都能获得稳定的、一致性较好的弹性,热处理后必须抽样进行硬度检测。 镀金工序:该工序是为了提升绞线插针的耐磨性、导通性、耐盐雾性等可靠性。镀金层不易氧化,具有极高的抗化学腐蚀性能,同时,表面镀金的接触件具有较低的接触电阻;良好的金镀层,是绞线插针可靠接触的必要前提。……